Yc-8101a Yüksek Sıcaklık Yapışmaz Porselen Nano Kompozit Seramik Kaplama (Siyah)
Ürün bileşenleri ve görünümü
(İki bileşenli seramik kaplama)
YC-8101A-A:Bileşen A kaplaması
YC-8101A-B: B bileşenli kürleme maddesi
YC-8101 renkleri:Şeffaf, kırmızı, sarı, mavi, beyaz vb. Müşteri isteğine göre renk ayarlaması yapılabilir.
Uygulanabilir alt tabaka
Yapışmaz tavalar gibi çeşitli alt tabakaların yüzeyleri demir, yumuşak çelik, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı, yüksek sıcaklık alaşımlı çelik, mikrokristalin cam, seramik ve diğer alaşımlardan yapılabilir.
Uygulanabilir sıcaklık
- Maksimum sıcaklık dayanımı 800℃'dir ve uzun süreli çalışma sıcaklığı 600℃'nin altındadır. Alev veya yüksek sıcaklıktaki gaz akışlarının doğrudan aşınmasına karşı dayanıklıdır.
- Kaplamanın sıcaklık dayanımı, farklı yüzeylerin sıcaklık dayanımına bağlı olarak değişecektir. Soğuk ve ısı şokuna ve termal titreşime dayanıklıdır.
Ürün özellikleri
- 1. Nano kaplamalar tamamen su bazlı, güvenli, çevre dostu ve toksik değildir.
- 2. Nanokompozit seramikler 250℃ gibi düşük bir sıcaklıkta yoğun ve pürüzsüz vitrifikasyon elde ederek enerji tasarrufu sağlar ve estetik açıdan hoş bir görüntü sunar.
- 3. Kimyasal direnç: Isı direnci, asit direnci, alkali direnci, yalıtım, yüksek sıcaklık direnci ve kimyasal ürünlere direnç vb.
- 4. Kaplama, belirli bir kalınlıkta (yaklaşık 30 mikron) yüksek sıcaklıklara ve termal şoka dayanıklıdır ve iyi termal şok direncine sahiptir (termal değişime dayanıklıdır ve kaplamanın kullanım ömrü boyunca çatlamaz veya soyulmaz).
- 5. Nano-inorganik kaplama yoğun olup, yaklaşık 1000 voltluk bir yalıtım dayanım gerilimi ile kararlı bir elektriksel yalıtım performansına sahiptir.
- 6. Kararlı ve iyi ısı iletkenliğine ve mükemmel bağlanma gücüne sahiptir.
- 7. Sertlik: 9H, açık alevlere ve 400 dereceye kadar yüksek sıcaklıklara dayanıklı, yüksek parlaklık ve yüksek aşınma direnci
Uygulama alanları
1. Kazan bileşenleri, borular, vanalar, ısı eşanjörleri, radyatörler;
2. Mikrokristalin cam, alet ve ekipmanlar, tıbbi cihazlar, farmasötik ekipmanlar ve biyolojik gen ekipmanları;
3. Yüksek sıcaklık cihazları ve yüksek sıcaklık sensörü bileşenleri;
4. Metalurji ekipmanları, kalıplar ve döküm ekipmanlarının yüzeyleri;
5. Elektrikli ısıtma elemanları, tanklar ve kutular;
6. Küçük ev aletleri, mutfak eşyaları vb.
7. Kimya ve metalurji endüstrileri için yüksek sıcaklık bileşenleri.
Kullanım yöntemi
(İyi sonuçlar elde etmek için aşağıdaki şekilde kullanılması önerilir)
1.İki bileşenli:2:1 ağırlık oranında 2 ila 3 saat boyunca sızdırmaz hale getirin ve kürleyin. Kürlenen kaplama daha sonra 400 mesh'lik bir filtre süzgecinden geçirilir. Filtrelenen kaplama, bitmiş nano kompozit seramik kaplama haline gelir ve daha sonra kullanılmak üzere ayrılır. Yedek boya 24 saat içinde tüketilmelidir; aksi takdirde performansı düşer veya katılaşır.
2. Taban malzemesi temizliği:Yağ alma ve pas giderme, yüzey pürüzlendirme ve kumlama, Sa2.5 ve üzeri kumlama, en iyi sonuç 46 meshlik korindon (beyaz korindon) ile kumlama ile elde edilir.
3. Pişirme sıcaklığı: 270℃'de 30 dakika (Oda sıcaklığında kürlenebilir. İlk performansı biraz zayıftır, ancak zamanla normale dönebilir.)
4. Yapım yöntemi Püskürtme:Püskürtme işlemi yapılacak iş parçası, püskürtme işleminden önce yaklaşık 40°C'ye kadar önceden ısıtılmalıdır; aksi takdirde sarkma veya çekme meydana gelebilir. Püskürtme kalınlığının 30 mikron altında olması önerilir. Sadece bir kez püskürtülebilir.
5. Kaplama aleti işlemi ve kaplama işlemi
Kaplama aleti kullanımı: Susuz etanol ile iyice temizleyin, basınçlı hava ile kurulayın ve saklayın.
6. Kaplama işlemi: Spreyledikten sonra, yüzeyde yaklaşık 30 dakika doğal olarak kurumaya bırakın. Ardından, 250 dereceye ayarlanmış fırına yerleştirin ve 30 dakika ısıtın. Soğuduktan sonra çıkarın.
Youcai'ye özgü
1. Teknik istikrar
Zorlu testlerden sonra, havacılık sınıfı nanokompozit seramik teknolojisi süreci aşırı koşullar altında kararlılığını korur, yüksek sıcaklıklara, termal şoka ve kimyasal korozyona karşı dayanıklıdır.
2. Nano-dispersiyon teknolojisi
Benzersiz dispersiyon işlemi, nanopartiküllerin kaplamada eşit şekilde dağılmasını sağlayarak aglomerasyonu önler. Etkili arayüz işlemi, partiküller arasındaki bağlanmayı güçlendirerek kaplama ile alt tabaka arasındaki bağlanma mukavemetini ve genel performansı artırır.
3. Kaplama kontrol edilebilirliği
Hassas formülasyonlar ve kompozit teknikler, kaplama performansının sertlik, aşınma direnci ve termal kararlılık gibi farklı uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilmesini sağlar.
4. Mikro-nano yapı özellikleri:
Nanokompozit seramik parçacıkları, mikron parçacıklarını sararak boşlukları doldurur, yoğun bir kaplama oluşturur ve kompaktlığı ve korozyon direncini artırır. Bu arada, nanoparçacıklar alt tabakanın yüzeyine nüfuz ederek, bağlanma kuvvetini ve genel mukavemeti artıran bir metal-seramik ara faz oluşturur.
Araştırma ve geliştirme ilkesi
1. Isıl genleşme uyum sorunu:Metal ve seramik malzemelerin termal genleşme katsayıları, ısıtma ve soğutma işlemleri sırasında sıklıkla farklılık gösterir. Bu durum, sıcaklık döngüsü sırasında kaplamada mikro çatlakların oluşmasına, hatta soyulmasına yol açabilir. Bu sorunu çözmek için Youcai, termal genleşme katsayısı metal alt tabakanınkine daha yakın olan ve böylece termal stresi azaltan yeni kaplama malzemeleri geliştirmiştir.
2. Isıl şok ve ısıl titreşime karşı dayanıklılık: Metal yüzey kaplaması yüksek ve düşük sıcaklıklar arasında hızla geçiş yaptığında, ortaya çıkan termal gerilime hasar görmeden dayanabilmelidir. Bu, kaplamanın mükemmel termal şok direncine sahip olmasını gerektirir. Youcai, faz arayüzlerinin sayısını artırarak ve tane boyutunu küçülterek kaplamanın mikro yapısını optimize ederek termal şok direncini artırabilir.
3. Bağlanma gücü: Kaplama ile metal alt tabaka arasındaki bağlanma mukavemeti, kaplamanın uzun vadeli stabilitesi ve dayanıklılığı için çok önemlidir. Bağlanma mukavemetini artırmak için Youcai, kaplama ile alt tabaka arasına bir ara katman veya geçiş katmanı ekleyerek ikisi arasındaki ıslanabilirliği ve kimyasal bağı iyileştirir.
