Boru hatları ve atıksu tankları için poliüre korozyon önleyici kaplama.
Ürün Açıklaması
Poliüre kaplamalar esas olarak izosiyanat bileşenleri ve polieter aminlerden oluşur. Poliüre için mevcut hammaddeler başlıca MDI, polieter polioller, polieter poliaminler, amin zincir uzatıcılar, çeşitli fonksiyonel katkı maddeleri, pigmentler ve dolgu maddeleri ile aktif seyrelticilerden oluşmaktadır. Poliüre kaplamalar, hızlı kürlenme hızı, hızlı uygulama hızı, mükemmel korozyon önleyici ve su geçirmezlik performansı, geniş sıcaklık aralığı ve basit işlem gibi özelliklere sahiptir. Özellikle kaymazlık, korozyon önleyici ve aşınma direnci gereksinimleri olan çeşitli endüstriyel ve madencilik işletmeleri, otoparklar, spor alanları vb. için zemin kaplaması olarak uygundur.
ÜRÜN ÖZELLİKLERİ
- Üstün aşınma direnci, çizilmeye karşı dayanıklılık, daha uzun kullanım ömrü;
- Epoksi zemin kaplamasına göre daha dayanıklıdır, soyulma veya çatlama yapmaz:
- Yüzey sürtünme katsayısı yüksek olduğundan, epoksi zemin kaplamasına göre daha kaymazdır.
- Tek katman halinde film oluşumu, hızlı kuruma, basit ve hızlı uygulama:
- Yeniden kaplama mükemmel yapışma özelliğine sahiptir ve onarımı kolaydır.
- Renkler özgürce seçilebilir. Güzel ve parlaktır. Zehirli değildir ve çevre dostudur.
Korozyon önleme alanında poliüre teknolojisi nispeten erken bir dönemde yer almış ve mühendislikte yaygın olarak uygulanmıştır. Uygulamaları arasında boru hatları, depolama tankları, iskeleler, çelik kazıklar ve kimyasal depolama tankları gibi çelik yapıların korozyona karşı korunması yer almaktadır. Malzeme kaplaması yoğun, dikişsizdir, güçlü geçirgenlik ve korozyon önleyici performansa sahiptir, çoğu kimyasal ortam aşınmasına dayanabilir ve bataklıklar, göletler, tuzlu su ve kayalık alanlar gibi güçlü korozyona maruz kalan dış ortamlarda tozlanma, çatlama veya soyulma olmadan uzun süre kullanılabilir. İyi hava koşullarına dayanıklıdır. Delsil poliüre korozyon önleyici kaplama, çelik yapıda bir deformasyon olsa bile kırılmaz ve boru hatlarının çıkıntıları veya çukurları gibi anormal koşullarda bile tüm iş parçası yüzeyini kaplayabilir.
İnşaat prosedürleri
Atıksu Havuzları için Yeni Korozyon Önleyici Teknoloji
Çevre koruma durumu giderek daha da ciddileştikçe, endüstriyel atık su, tıbbi atık su ve kırsal gübre sıvılarının arıtılmasında merkezi toplama yöntemi benimsenmektedir. Kanalizasyon veya atık su içeren beton havuzların veya metal kutuların korozyona karşı korunması en önemli öncelik haline gelmiştir. Aksi takdirde, kanalizasyonun ikincil sızıntısına neden olarak toprağın geri dönüşü olmayan kirlenmesine yol açacaktır. Eksik istatistiklere göre, korozyona karşı korumalı kanalizasyon havuzlarının kullanım ömrü, korozyona karşı korumasız kanalizasyon havuzlarına göre 15 kat daha uzundur. Açıkça görülüyor ki, kanalizasyon havuzlarının korozyona karşı korunması sadece çevre koruma tesislerinin temel bir parçası değil, aynı zamanda işletmeler için gizli bir kazançtır.
- 1. Zemin taşlama ve temizleme: Öncelikle süpürün ve ardından zemin yüzeyinden toz, yağ lekeleri, tuz, pas ve kalıp ayırıcı maddeleri temizleyin. İyice taşlama işleminden sonra, tozları elektrikli süpürgeyle toplayın.
- 2. Solvent içermeyen astar kaplama: İnşaattan önce zemin yüzeyine uygulanmalıdır. Zemin yüzeyinin kılcal gözeneklerini kapatabilir, püskürtme sonrası kaplama kusurlarını azaltabilir ve kaplama ile çimento ve beton zemin arasındaki yapışmayı artırabilir. İnşaatın bir sonraki aşamasına geçmeden önce tamamen kurumasını bekleyin.
- 3. Poliüre macun onarım tabakası (aşınma koşullarına göre seçilir): Onarım ve düzeltme için özel poliüre yama macunu kullanın. Kuruduktan sonra, kapsamlı bir zımparalama için elektrikli taşlama diski kullanın ve ardından vakumla temizleyin.
- 4. Solvent içermeyen astar ile yüzey kaplama: Solvent içermeyen astarı ve kürleme maddesini belirtilen oranda karıştırın, iyice karıştırın ve belirtilen kullanım süresi içinde astarı eşit şekilde rulo veya kazıyıcı ile yayın. Taban yüzeyini kapatın ve yapışmayı artırın. Zemin durumuna bağlı olarak 12-24 saat kürleşmeye bırakın (zemin kaplama prensibine göre).
- 5. Poliüre korozyon önleyici kaplama püskürtme; Test püskürtmesinden sonra, önce bağlantı deliğine, ardından borunun iç yüzeyine püskürtme yapılır. Düz borular veya dirsekler fabrikada, bağlantı yerleri ise sahada püskürtülür. Püskürtme işlemi yukarıdan aşağıya, sonra aşağıya doğru ve küçük bir alanda çapraz desen şeklinde yapılır. Kaplama kalınlığı 1,5-2,0 mm'dir. Püskürtme işlemi tek seferde tamamlanır. Ayrıntılı yöntemler "Poliüre Mühendislik Kaplama Spesifikasyonları"nda bulunabilir.
- 6. Rulo kaplama ve püskürtme poliüre son kat kaplama: Ana maddeyi ve kürleme maddesini belirtilen oranda karıştırın, iyice çalkalayın ve özel rulo ile düzgün bir şekilde yayın veya püskürtme makinesi ile tamamen kürlenmiş poliüre kaplama yüzeyine poliüre son kat kaplamayı püskürtün. Ultraviyole ışınlarına karşı dayanıklıdır, eskimeyi ve renk değişimini önler.
Boru Hattı Korozyonunun Önlenmesi
Son yıllarda boru hattı korozyon önleme malzemelerinde önemli gelişmeler yaşanmıştır. İlk kömür katranı korozyon önleme sisteminden 3PE plastik korozyon önleme sistemine ve şimdi de polimer kompozit malzemelere kadar performans önemli ölçüde iyileşmiştir. Şu anda çoğu korozyon önleme yöntemi, yüksek uygulama zorluğu, kısa ömür, ilerleyen aşamalarda zor bakım ve düşük çevre dostu olma gibi özelliklere sahiptir. Poliüreanın ortaya çıkışı bu alandaki boşluğu doldurmuştur.
- 1. Pas giderme için kumlama: Öncelikle borular, Sa2.5 standardına göre pas giderme amacıyla kumlanır. Kumlama işlemi 6 saat içinde tamamlanmalıdır. Ardından poliüretan astar kaplama uygulanır.
- 2. Astar uygulaması: Kumlama işleminden sonra, özel solventsiz astar uygulanır. Astar, yüzeyde belirgin bir sıvı kalmayacak şekilde kuruduktan sonra, poliüretan kaplama püskürtülür. Poliüretan ile boru alt tabakası arasında yapışmayı garanti etmek için eşit uygulama sağlanmalıdır.
- 3. Poliüretan püskürtme: Poliüretan püskürtme makinesi kullanarak, film kalınlığı elde edilene kadar poliüretanı eşit şekilde püskürtün. Yüzey pürüzsüz olmalı, akıntı, iğne deliği, kabarcık veya çatlak içermemelidir. Lokal hasarlar veya iğne delikleri için, manuel poliüretan onarım yöntemi kullanılabilir.
