YC-8501 Ağır Hizmet Tipi Korozyon Önleyici Nano Kompozit Seramik Kaplamanın (Gri, iki bileşenli) Özellikleri
Ürün bileşenleri ve görünümü
(İki bileşenli seramik kaplama
YC-8501-A: Bir bileşen kaplaması gri bir sıvıdır
YC-8501-B: B bileşenli kürleme maddesi açık gri renkli bir sıvıdır
YC-8501 renkleri: şeffaf, kırmızı, sarı, mavi, beyaz vb. Müşteri isteğine göre renk ayarlaması yapılabilir.
Uygulanabilir alt tabaka
Karbon çeliği, paslanmaz çelik, dökme demir, titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, cam, seramik, beton, yapay taş, fiberglas takviyeli plastik, seramik elyaf, ahşap vb.
Uygulanabilir sıcaklık
-
Uzun süreli çalışma sıcaklığı aralığı -50℃ ile 180℃ arasındadır ve maksimum sıcaklık dayanımı 200 dereceyi geçmemelidir. Kullanım sıcaklığı 150 dereceyi aştığında kaplama sertleşir ve tokluğu bir miktar azalır.
- Kaplamanın sıcaklık dayanımı, farklı yüzeylerin sıcaklık dayanımına bağlı olarak değişecektir. Soğuk ve ısı şokuna ve termal titreşime dayanıklıdır.
Ürün özellikleri
1. Nano kaplamalar çevre dostudur ve toksik değildir, uygulaması kolaydır ve boya tasarrufu sağlar, istikrarlı performansa sahiptir ve bakımı kolaydır.
2. Kaplama asitlere (%60 hidroklorik asit, %60 sülfürik asit, nitrik asit, organik asitler vb.), alkalilere (%70 sodyum hidroksit, potasyum hidroksit vb.), korozyona, tuz püskürtmeye, yaşlanmaya ve yorulmaya dayanıklıdır ve dış mekanlarda veya yüksek nem ve yüksek ısı çalışma koşullarında kullanılabilir.
3. Nano kaplama, birden fazla nano seramik malzemeyle optimize edilmiş ve birleştirilmiştir. Kaplama, tuzlu suya (300 gün boyunca %5 NaCl) ve benzine (300 gün boyunca 120#) karşı dayanıklılık gibi olağanüstü bir korozyon direncine sahiptir.
4. Kaplama yüzeyi pürüzsüzdür ve hidrofobik özelliklere sahiptir, yaklaşık 110 derecelik hidrofobik açıya sahiptir, bu da deniz mikroorganizmalarının kaplama yüzeyine yapışmasını önleyebilir.
5. Kaplamanın belirli bir kendi kendini yağlama fonksiyonu vardır, nispeten düşük bir sürtünme katsayısı vardır, taşlama ile daha pürüzsüz hale gelir ve iyi aşınma direncine sahiptir.
6. Kaplama, alt tabaka ile iyi bir bağa (1. dereceden büyük bir bağlanma kuvvetine), 4MPa'dan büyük bir bağlanma mukavemetine, 7 saate kadar yüksek kaplama sertliğine ve mükemmel aşınma direncine (750g/500r, aşınma miktarı ≤0,03g) sahiptir.
7. Kaplama mükemmel yoğunluğa ve olağanüstü elektriksel yalıtım performansına sahiptir.
8. Kaplamanın kendisi yanıcı değildir ve mükemmel alev geciktirici özelliklere sahiptir.
9. Derin deniz test cihazları, petrol boru hatları, köprüler vb. gibi deniz korozyon önleme ekipmanlarına uygulandığında mükemmel korozyon önleme özelliklerine sahiptir.
10. Müşteri isteğine göre diğer renkler veya özellikler ayarlanabilir.
Uygulama alanları
Köprüler, demiryolu rayları ve gemi gövdeleri gibi çelik yapılar, korozyona dayanıklı gövdeler, korozyona dayanıklı şasiler, konveyör bantları için korozyon önleyici parçalar ve filtre ekranları
2. Erozyona dayanıklı ve korozyon önleyici kanatlar, türbin kanatları, pompa kanatları veya kasaları.
3. Karayolu trafiği, yapı dekorasyon malzemeleri vb. için korozyona dayanıklı bileşenler.
4. Dış mekan ekipmanları veya tesisleri için korozyona karşı koruma.
5. Enerji santralleri, kimya tesisleri, çimento fabrikaları vb. için ağır hizmet tipi korozyon önleyici.
Kullanım yöntemi
1. Kaplama öncesi hazırlık
Boya kürleme: A ve B bileşenlerini, kovanın dibinde tortu kalmayana kadar kürleme makinesinde kapatın ve rulo haline getirin veya tortu kalmayacak şekilde eşit şekilde karıştırın. Malzemeleri A+B=7+3 oranında karıştırın, eşit şekilde karıştırın ve ardından 200 mesh filtre süzgecinden süzün. Filtreleme işleminden sonra kullanıma hazırdır.
Temel malzeme temizliği: Yağdan arındırma ve pas giderme, yüzey pürüzlendirme ve kumlama, Sa2.5 ve üzeri sınıf kumlama, en iyi sonuç 46 meshlik korindon (beyaz korindon) ile kumlama ile elde edilir.
Kaplama aletleri: Temiz ve kuru olmalıdır, su veya başka maddelerle temas ettirilmemelidir, aksi takdirde kaplamanın etkinliği etkilenebilir veya kullanılamaz hale gelebilir.
2. Kaplama yöntemi
Püskürtme: Oda sıcaklığında püskürtün. Püskürtme kalınlığının yaklaşık 50 ila 100 mikron olması önerilir. Kumlama işleminden sonra, iş parçasını susuz etanol ile iyice temizleyin ve basınçlı hava ile kurutun. Ardından püskürtme işlemine başlayabilirsiniz.
3. Kaplama araçları
Kaplama aleti: Püskürtme tabancası (çap 1,0). Küçük çaplı bir püskürtme tabancasının atomizasyon etkisi daha iyidir ve püskürtme etkisi daha üstündür. Bir hava kompresörü ve hava filtresi gereklidir.
4. Kaplama işlemi
Doğal olarak kürlenebilir ve 12 saatten fazla bekletilebilir (yüzey kuruması 2 saat, tam kuruma 24 saat ve seramikleşme 7 gün). Ya da 30 dakika doğal olarak kuruması için fırına koyup, ardından 150 derecede 30 dakika daha pişirerek hızlı kürlenmesini sağlayabilirsiniz.
Not: Bu kaplama iki bileşenlidir. Gerektiği kadar karıştırın. İki bileşen karıştırıldıktan sonra bir saat içinde tüketilmelidir; aksi takdirde zamanla koyulaşacak, sertleşecek ve kullanılamaz hale gelecektir.
Youcai'ye özgü
1. Teknik istikrar
Zorlu testlerden sonra, havacılık sınıfı nanokompozit seramik teknolojisi süreci aşırı koşullar altında kararlılığını korur, yüksek sıcaklıklara, termal şoka ve kimyasal korozyona karşı dayanıklıdır.
2. Nano-dispersiyon teknolojisi
Benzersiz dispersiyon işlemi, nanopartiküllerin kaplamada eşit şekilde dağılmasını sağlayarak aglomerasyonu önler. Etkili arayüz işlemi, partiküller arasındaki bağlanmayı güçlendirerek kaplama ile alt tabaka arasındaki bağlanma mukavemetini ve genel performansı artırır.
3. Kaplama kontrol edilebilirliği
Hassas formülasyonlar ve kompozit teknikler, kaplama performansının sertlik, aşınma direnci ve termal kararlılık gibi farklı uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilmesini sağlar.
4. Mikro-nano yapı özellikleri:
Nanokompozit seramik parçacıkları, mikron parçacıklarını sararak boşlukları doldurur, yoğun bir kaplama oluşturur ve kompaktlığı ve korozyon direncini artırır. Bu arada, nanoparçacıklar alt tabakanın yüzeyine nüfuz ederek, bağlanma kuvvetini ve genel mukavemeti artıran bir metal-seramik ara faz oluşturur.
Araştırma ve geliştirme ilkesi
1. Isıl genleşme uyum sorunu: Metal ve seramik malzemelerin ısıl genleşme katsayıları, ısıtma ve soğutma işlemleri sırasında sıklıkla farklılık gösterir. Bu durum, sıcaklık döngüsü sırasında kaplamada mikro çatlakların oluşmasına, hatta soyulmasına neden olabilir. Bu sorunu çözmek için Youcai, ısıl genleşme katsayısı metal alt tabakanınkine daha yakın olan ve böylece ısıl gerilimi azaltan yeni kaplama malzemeleri geliştirmiştir.
2. Isıl şok ve ısıl titreşime karşı direnç: Metal yüzey kaplaması yüksek ve düşük sıcaklıklar arasında hızla geçiş yaptığında, ortaya çıkan ısıl gerilime hasar görmeden dayanabilmelidir. Bu, kaplamanın mükemmel ısıl şok direncine sahip olmasını gerektirir. Youcai, faz arayüzlerinin sayısını artırarak ve tane boyutunu küçülterek kaplamanın mikro yapısını optimize ederek ısıl şok direncini artırabilir.
3. Bağlanma mukavemeti: Kaplama ile metal alt tabaka arasındaki bağlanma mukavemeti, kaplamanın uzun vadeli stabilitesi ve dayanıklılığı için çok önemlidir. Bağlanma mukavemetini artırmak için Youcai, kaplama ile alt tabaka arasına bir ara katman veya geçiş katmanı ekleyerek ikisi arasındaki ıslanabilirliği ve kimyasal bağı iyileştirir.
