YC-8501 Ağır Hizmet Tipi Korozyon Önleyici Nano-Kompozit Seramik Kaplamanın (Gri, iki bileşenli) Özellikleri
Ürün bileşenleri ve görünümü
(İki bileşenli seramik kaplama)
YC-8501-A: Bileşen kaplaması gri bir sıvıdır.
YC-8501-B: B bileşeni kürleme maddesi açık gri bir sıvıdır.
YC-8501 renkleri: şeffaf, kırmızı, sarı, mavi, beyaz vb. Renk ayarlaması müşteri taleplerine göre yapılabilir.
Uygulanabilir alt tabaka
Karbon çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, cam, seramik, beton, suni taş, fiberglas takviyeli plastik, seramik elyafı, ahşap vb.
Uygulanabilir sıcaklık
-
Uzun süreli çalışma sıcaklığı aralığı -50℃ ile 180℃ arasındadır ve maksimum sıcaklık dayanımı 200 derecenin üzerinde olmamalıdır. Kullanım sıcaklığı 150 derecenin üzerine çıktığında, kaplama sertleşir ve dayanıklılığı bir miktar azalır.
- Kaplamanın sıcaklık dayanımı, farklı alt tabakaların sıcaklık dayanımına bağlı olarak değişecektir. Soğuk ve sıcak şokuna ve termal titreşime karşı dayanıklıdır.
Ürün özellikleri
1. Nano kaplamalar çevre dostu ve toksik olmayan, uygulaması kolay, boya tasarrufu sağlayan, istikrarlı performansa sahip ve bakımı kolay malzemelerdir.
2. Kaplama asitlere (%60 hidroklorik asit, %60 sülfürik asit, nitrik asit, organik asitler vb.), alkalilere (%70 sodyum hidroksit, potasyum hidroksit vb.), korozyona, tuz püskürtmesine, yaşlanmaya ve yorulmaya karşı dayanıklıdır ve dış mekanlarda veya yüksek nemli ve yüksek ısılı çalışma koşullarında kullanılabilir.
3. Nano kaplama, birden fazla nano seramik malzeme ile optimize edilmiş ve birleştirilmiştir. Kaplama, tuzlu suya (%5 NaCl, 300 gün) ve benzine (120#, 300 gün) karşı direnç gibi olağanüstü korozyon direncine sahiptir.
4. Kaplama yüzeyi pürüzsüzdür ve yaklaşık 110 derecelik hidrofobik açıya sahip hidrofobik özellikler gösterir; bu da deniz mikroorganizmalarının kaplama yüzeyine yapışmasını önler.
5. Kaplama belirli bir kendiliğinden yağlama özelliğine sahiptir, nispeten düşük sürtünme katsayısına sahiptir, taşlama ile daha pürüzsüz hale gelir ve iyi aşınma direncine sahiptir.
6. Kaplama, alt tabaka ile iyi bir bağa sahiptir (bağlanma kuvveti 1. dereceden daha yüksek), bağlanma dayanımı 4 MPa'dan daha yüksektir, kaplama sertliği 7 saate kadar yüksektir ve mükemmel aşınma direncine sahiptir (750 g/500 devir, aşınma miktarı ≤ 0,03 g).
7. Kaplama mükemmel yoğunluğa ve olağanüstü elektrik yalıtım performansına sahiptir.
8. Kaplamanın kendisi yanmaz ve mükemmel alev geciktirici özelliklere sahiptir.
9. Denizcilikte kullanılan korozyon önleyici ekipmanlara (derin deniz test cihazları, petrol boru hatları, köprüler vb.) uygulandığında mükemmel korozyon önleyici özelliklere sahiptir.
10. Müşteri taleplerine göre diğer renkler veya diğer özellikler ayarlanabilir.
Uygulama alanları
Köprüler, demiryolu hatları ve gemi gövdeleri gibi çelik yapılar, korozyona dayanıklı gövdeler, korozyona dayanıklı şasiler, konveyör bantları için korozyon önleyici parçalar ve filtre elekleri.
2. Aşınmaya ve korozyona dayanıklı kanatlar, türbin kanatları, pompa kanatları veya gövdeleri.
3. Karayolu trafiği, bina dekorasyon malzemeleri vb. için korozyona dayanıklı bileşenler.
4. Dış mekan ekipmanları veya tesisleri için korozyon önleyici koruma.
5. Enerji santralleri, kimya tesisleri, çimento fabrikaları vb. için ağır hizmet tipi korozyon önleyici.
Kullanım yöntemi
1. Kaplama öncesi hazırlık
Boya kürleme: Kürleme makinesinde A ve B bileşenlerini, kovanın dibinde tortu kalmayana kadar kapatın ve silindirle yayın veya tortu kalmayacak şekilde eşit şekilde karıştırın. Malzemeleri A+B=7+3 oranında karıştırın, eşit şekilde karıştırın ve ardından 200 gözenekli bir filtre eleğinden süzün. Süzme işleminden sonra kullanıma hazırdır.
Ana malzeme temizliği: Yağ ve pas giderme, yüzey pürüzlendirme ve kumlama, Sa2.5 veya üzeri kalitede kumlama, en iyi sonuç 46 mesh korindon (beyaz korindon) ile kumlama ile elde edilir.
Kaplama aletleri: Temiz ve kuru olmalı, su veya diğer maddelerle temas etmemelidir; aksi takdirde kaplamanın etkinliğini etkileyebilir veya hatta kullanılamaz hale getirebilir.
2. Kaplama yöntemi
Püskürtme: Oda sıcaklığında püskürtme yapın. Püskürtme kalınlığının 50 ila 100 mikron civarında olması önerilir. Kumlama işleminden sonra, iş parçasını susuz etanol ile iyice temizleyin ve basınçlı hava ile kurutun. Ardından püskürtme işlemine başlanabilir.
3. Kaplama araçları
Kaplama aleti: Sprey tabancası (çap 1.0). Küçük çaplı sprey tabancasının atomizasyon etkisi daha iyidir ve püskürtme performansı daha üstündür. Bir hava kompresörü ve bir hava filtresi gereklidir.
4. Kaplama işlemi
Doğal olarak kuruyabilir ve 12 saatten fazla bekletilebilir (yüzey kuruması 2 saatte, tam kuruma 24 saatte ve seramikleşme 7 günde tamamlanır). Ya da 30 dakika boyunca doğal olarak kuruması için fırına koyup, daha sonra hızlı bir şekilde kuruması için 150 derecede 30 dakika daha fırınlayabilirsiniz.
Not: Bu kaplama iki bileşenli bir kaplamadır. Gerektiği kadar karıştırın. İki bileşen karıştırıldıktan sonra bir saat içinde kullanılmalıdır; aksi takdirde yavaş yavaş kalınlaşacak, sertleşecek ve kullanılamaz hale gelecektir.
Youcai'ye özgü
1. Teknik istikrar
Titiz testlerden sonra, havacılık ve uzay sanayi standartlarında üretilen nanokompozit seramik teknolojisi süreci, aşırı koşullar altında bile kararlılığını koruyarak yüksek sıcaklıklara, termal şoka ve kimyasal korozyona karşı direnç göstermektedir.
2. Nano-dağılım teknolojisi
Benzersiz dağıtım süreci, nanopartiküllerin kaplama içinde eşit şekilde dağılmasını sağlayarak kümelenmeyi önler. Etkin arayüz işlemi, parçacıklar arasındaki bağı güçlendirerek kaplama ve alt tabaka arasındaki bağ dayanımını ve genel performansı iyileştirir.
3. Kaplama kontrol edilebilirliği
Hassas formülasyonlar ve kompozit teknikler, kaplama performansının (sertlik, aşınma direnci ve termal kararlılık gibi) ayarlanabilir olmasını sağlayarak farklı uygulamaların gereksinimlerini karşılar.
4. Mikro-nano yapı özellikleri:
Nanokompozit seramik parçacıklar, mikrometre boyutundaki parçacıkları sararak boşlukları doldurur, yoğun bir kaplama oluşturur ve sıkılığı ve korozyon direncini artırır. Bu arada, nanopartiküller alt tabakanın yüzeyine nüfuz ederek metal-seramik ara yüzey oluşturur ve bu da bağ kuvvetini ve genel mukavemeti artırır.
Araştırma ve geliştirme prensibi
1. Isıl genleşme uyum sorunu: Metal ve seramik malzemelerin ısıl genleşme katsayıları, ısıtma ve soğutma işlemleri sırasında genellikle farklılık gösterir. Bu durum, sıcaklık döngüsü işlemi sırasında kaplamada mikro çatlakların oluşmasına veya hatta soyulmasına yol açabilir. Bu sorunu çözmek için Youcai, ısıl genleşme katsayısı metal alt tabakanınkine daha yakın olan ve böylece ısıl stresi azaltan yeni kaplama malzemeleri geliştirmiştir.
2. Termal şok ve termal titreşime karşı direnç: Metal yüzey kaplaması yüksek ve düşük sıcaklıklar arasında hızla geçiş yaptığında, ortaya çıkan termal gerilime hasar görmeden dayanabilmelidir. Bu, kaplamanın mükemmel termal şok direncine sahip olmasını gerektirir. Faz arayüzlerinin sayısını artırmak ve tane boyutunu küçültmek gibi kaplamanın mikro yapısını optimize ederek, Youcai termal şok direncini artırabilir.
3. Bağlanma gücü: Kaplama ile metal alt tabaka arasındaki bağlanma gücü, kaplamanın uzun vadeli stabilitesi ve dayanıklılığı için çok önemlidir. Bağlanma gücünü artırmak için Youcai, kaplama ile alt tabaka arasına ara katman veya geçiş katmanı ekleyerek ikisi arasındaki ıslatılabilirliği ve kimyasal bağı iyileştirir.
